
泵房自动排水系统组成
煤矿泵房自动排水系统由显示控制箱、PLC综合控制箱、阀门电动装置、压力传感器、负压传感器、液位传感器、超声波物位传感器、温度传感器、振动传感器、电动球阀、射流泵、真空泵、声光报警器等设备组成。
煤矿泵房自动排水系统的组网方式有2种:
➡️集控方式:在操作工值班处布置一台显示控制箱,用于查看泵房内所有设备的工作情况,人工操作相应的执行设备。在泵房内放置1台KXJ660(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱,用于采集各传感器的数据,控制水泵、真空泵、球阀等执行设备。电动闸阀使用电动装置控制箱进行控制。
➡️分控方式(多主多从):在操作工值班处布置一台显示控制箱,用于查看泵房内所有设备的工作情况,人工操作相应的执行设备。每台水泵布置1台KXJ660(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱,每台水泵的各种传感器接入控制箱,控制箱直接控制电动闸阀、球阀、电机等执行部件。3台控制箱与显示控制箱使用以太网连接。
开泵流程图
泵房自动排水系统主要功能
具有远程启动、停止、复位和测试功能,并可进行地面远程编程、故障(保护)屏蔽及控制方式转换;具有 “自动”、“手动”、“检修”、“远程”四种工作方式,工作方式可直接在井下控制箱上设定。
➡️自动: 1)由液位传感器连续监测水仓水位,根据水仓和吸水井的水位,自动开停水泵及其阀门,在正常水位时,各水泵自动轮换工作,在危险水位时,自动投入必要数量的水泵。 2)根据所监测的水位信号,设定出低水位、高水位和上限水位信号。低水位时停泵;高水位时水泵一台运行、两台备用;上限水位时两台泵运行。 3)可根据工况设定,以及时间、水位、煤矿用电负荷等参数,根据避峰填谷的原则自动开启、停止水泵的运转,并能实现泵阀的联锁启动,对运行中的各种参数进行实时监控。 4)当运行的水泵出现轴承超温(先报警,后报故障)、开关柜故障、流量不够或压力突然降低时自动停止运行,并提示、报警。通过接口向上传送数据。 5)自动开泵时严格按开泵顺序开泵,各步骤之间有闭锁。
➡️就地 操作人员根据水仓显示水位,人工手动开停水泵及确定开泵台数,电机及其阀门的开、停由PLC自动执行。可现场就地或地面监控中心就地完成,对运行中的各种参数进行实时监测,通过接口向上传送数据。
➡️检修 维修人员用操作按钮可操作任一水泵电机、电动闸阀、电磁阀的开关,解除相互闭锁关系。
➡️远程 由地面监控中心进行控制水泵的启停,确定开泵台数,可以一键完成任一水泵的启动(停止),包括各抽真空、启动(停止)电机、开启(关闭)电动闸阀等,也可以由地面监控中心分别控制电机及其阀门的开、停。
➡️网络功能:在地面机电监控中心设置上位机,将现场设备运行状态、故障状态、传感器信号等传输到上位机,并与矿综合自动化系统进行信息集成。
➡️具有故障自诊断功能:可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示及打印输出,故障自动切换时间小于20秒。
➡️实时报警/报警记录:当被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后,在井下控制柜上可在地面上位机也可发出语音、文字告警提示,并进行声、光、语音报警。并实时保存以上信息。每一步操作都有语音提示,现场有开泵预警时间20秒左右(配置相应的预警设备)。
➡️图形曲线显示:在地面上位机上实时显示各设备运行状态图。显示实时曲线,可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
➡️组网功能:该系统可挂接在矿信息化网络内。
➡️避峰添谷:根据水位变化情况、峰谷电费,综合判断自动开启或停止响应的水泵。


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